焊絲生產(chǎn)工藝流程

1.  盤條預(yù)處理線：

Φ5.5-6.5盤條卷→雙工位高架放線→亂線檢測(cè)→機(jī)械剝殼機(jī)（除銹）→砂帶拋光機(jī)組→水洗槽→硼化槽→管式烘干

2.  SFLZ560/450—13拉絲機(jī)組+高速鍍銅生產(chǎn)線

SFLZ560/450-13伺服直驅(qū)拉絲機(jī)→機(jī)械擦絲拋光機(jī)→高壓水清洗機(jī)→電解酸洗槽→高速直線鍍銅槽→中和水洗槽→高頻烘干機(jī)→400拋光牽引機(jī)→收線張力架→SG800成品收線機(jī)；

一、盤條表面預(yù)處理生產(chǎn)線

1. 設(shè)備構(gòu)成

雙工位高架式放線→機(jī)械剝殼→砂帶拋光機(jī)→水洗槽→硼化槽→管式烘干機(jī)→電控系統(tǒng)

2. 主要技術(shù)參數(shù)

(1)進(jìn)線直徑：Φ5.5-6.5mm。

(2)進(jìn)線強(qiáng)度：≤600MPa。

(3)設(shè)計(jì)速度：≤2m/s。

3.設(shè)備特點(diǎn)

(1)雙工位高架放線架

包含液壓控制站，功率5.5KW，額定壓力21MPa，容量120L。

(2)剝殼機(jī)：

(a)剝殼輪數(shù)量：45°傾斜二維方向各3只，共6只。剝殼輪材料：Cr12母體+硬質(zhì)合金環(huán)，硬度HRC60，使用壽命≥2年。

(3)砂帶拋光機(jī)（含除塵器）：

(a)采用2組2輥旋轉(zhuǎn)磨削組件旋轉(zhuǎn)對(duì)線材進(jìn)行磨削除銹；

(b)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎措p向旋轉(zhuǎn)磨削；

(c)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為11KW交流電機(jī)，變頻驅(qū)動(dòng)；

(d)配備脈沖式濾筒除塵器；

(e)磨削速度與拉絲機(jī)同步，隨速調(diào)節(jié)。

(4)涂硼槽

(a)槽體：全部為304不銹鋼材料制作，內(nèi)膽為3mm厚、外護(hù)板1mm厚，有30mm厚巖棉保溫層。

(b)出絲口2道氣吹。氣吹方式：1.1KW漩渦風(fēng)機(jī)，氣吹風(fēng)量可以調(diào)節(jié)，控制涂硼厚度容易。

(c)1.1KW不銹鋼軸流泵實(shí)現(xiàn)上、下槽液體循環(huán)。

(d)加熱方式：電加熱，溫度>90℃。控制方式：自動(dòng)控溫。

(5)管式烘干機(jī)

(a)風(fēng)管材料為鋼板，有50mm保溫層，加熱箱80mm保溫層。

(b)烘干方式：電加熱，2道往復(fù)式烘干，有效烘干長(zhǎng)度12m，自然風(fēng)干6m，

(c)加熱箱：15根加熱管、總功率18 KW。烘干溫度>120℃，自動(dòng)控溫。

二、SFL560伺服直驅(qū)拉絲機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備構(gòu)成

SFL560-13伺服直驅(qū)拉絲機(jī)組→電控系統(tǒng)→操作臺(tái)

2、主要技術(shù)參數(shù)

(1)最大設(shè)計(jì)速度：30m/s，正常工作速度：25-28m/s。

(2)進(jìn)線直徑：Φ6.5 -5.5mm，出線直徑：Φ1.2mm。

(3)進(jìn)線強(qiáng)度：≤600MPa。

(4)總壓縮率：92%；單道最大壓縮率≤25%。

(5)卷筒直徑：Φ560mm；第一道卷筒采用OTO集線。

(6)其余卷筒采用直進(jìn)式卷筒；卷筒材質(zhì)為ZG45鋼，工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質(zhì)合金粉末，硬度HRC62，噴涂高度80-100mm，卷筒內(nèi)表面噴鋅處理。

(7)張力調(diào)諧裝置：調(diào)諧輥平衡采用氣缸，張力檢測(cè)采用非接觸式傳感器(圖爾克產(chǎn)品)。

(8)拉絲機(jī)傳動(dòng)方式：伺服直驅(qū)電機(jī)（同步電機(jī)）傳動(dòng)形式。

(9)電機(jī)功率：6臺(tái)30KW+7臺(tái)22KW匯川變頻器MD810驅(qū)動(dòng)。

三、高速直線鍍銅生產(chǎn)線

1.高速鍍銅生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)

1.設(shè)備主要構(gòu)成：

(1)機(jī)械擦絲拋光機(jī)（2）超高壓水洗槽（3）電解酸洗槽 (4)直線式鍍銅槽 (5)水洗中和清洗槽 (6)感應(yīng)烘干箱 (7)400牽引拋光機(jī)（8）張力架(9) 800收線機(jī) (10)電氣控制系統(tǒng)。

2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)

(1)機(jī)械擦絲拋光機(jī)：

(a)擦絲方式：采用水平、垂直各兩種結(jié)構(gòu)往復(fù)擦絲；以達(dá)到對(duì)焊絲的脫脂、拋光目的，擦絲材料為工業(yè)百潔布。

(b)繞絲輪組件共4組，分別為水平安裝2組繞絲輪，上下各2組水平擦絲組件；立式安裝2組繞絲輪，前后各2組擦絲組件。

(2)超高壓水清洗槽

(a)槽體采用304不銹鋼制作

(b)清洗最大線速度28m/s。

(c)采用1.5KW水泵循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗，裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

(3)電解酸洗水洗槽

(a)槽體采用20mmPP板制作，往復(fù)式酸洗；

(b)酸洗2道氣吹、水洗2道氣吹。漩渦風(fēng)機(jī)1.1KW。

(c)下槽底板傾斜式，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的污泥、渣能容易清洗。

(d)循環(huán)泵：1.1KW液下泵實(shí)現(xiàn)上下槽液體循環(huán)，裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

(4)直線式高速鍍銅槽

(a)槽體采用20mmPP板制作，直線式鍍銅；

(b)鍍液溫度≤45?C，（鍍液的濃度配比、最佳溫度、添加劑等根據(jù)實(shí)際品質(zhì)調(diào)整）

(c)鍍銅方式采用化學(xué)鍍+脈沖電鍍，整流電源采用：48V 300A電源。

(d)1.5KWPP磁力泵實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)，裝有自動(dòng)補(bǔ)液裝置。

(e)出口采用3道高壓氣吹。

(5)水洗、中和、清洗槽

(a)槽體采用20mmPP板制作，直線式高壓清洗；

(b)各槽均采用304不銹鋼水管對(duì)焊絲進(jìn)行高壓沖洗。

(c)3臺(tái)1.5KWPP磁力泵實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)。

(d)出口采用3道捋水裝置和3道高壓氣吹。

(6)高頻烘干機(jī)

(a)加熱裝置：感應(yīng)加熱線圈，加熱溫度：根據(jù)線速度自動(dòng)控制。

(b)加熱功率：60KW。

(7)400牽引拋光機(jī)

(a)卷筒直徑：400mm；卷筒材質(zhì)為ZG45鋼工作表面噴涂WC(碳化鎢)硬質(zhì)合金粉末，硬度HRC62。

(b)卷筒內(nèi)部采用窄縫式式水冷，卷筒外部采用自然風(fēng)冷。

(c)模盒采斜模盒，有模盒蓋，采用油性潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。下面配有接油槽。

(d)電機(jī)功率11KW伺服直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，匯川變頻器驅(qū)動(dòng)。

(8)收線張力架

(a)張力輪采用定輪組3片，活動(dòng)輪組2片構(gòu)成，張力輪材質(zhì)采用45鋼噴涂WC涂層。

(b)安裝有無接觸式位移傳感器（圖爾克產(chǎn)品）。

(9)SG800工字輪收線機(jī)：

(a)收線采用外徑Φ800mm工字輪。

(b)排線采用氣缸夾緊同步帶排線，排線穩(wěn)定可靠。

(c)電機(jī)功率：變頻交流電機(jī)30KW。